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検査精度と製造効率の向上 ——允大(Winta)アルミニウム、KEYENCE IM‑8000画像寸法測定システムを導入

  • 執筆者の写真: 宗彥 郭
    宗彥 郭
  • 9月17日
  • 読了時間: 2分

製品品質の継続的な向上、製造工程の最適化、そしてお客様により高い水準のサービスを提供するために、允大アルミニウムでは、最新の KEYENCE IM‑8000 画像寸法測定システム を正式に導入しました。

この装置は品質管理分野における先進的な技術の代表格であり、「高精度 × 高効率」の両立によって、すべてのお客様にさらなる価値を創出します。

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🔍 IM‑8000を導入した理由

1秒で300箇所以上を同時測定従来の工具よりも高速かつ安定した測定が可能。

治具不要、簡単操作作業者の熟練度に依存せず、誤差を最小限に。

2000万画素+AIエッジ検出微細な部品や曲面形状も高精度で自動認識。

回転ユニットで多角度測定に対応複雑な形状の押出材や加工部品にも対応可能。


✅ お客様にとっての実質的なメリット


✅ 製品開発へのメリット

  • 試作品検証のスピードアップ 複雑な測定をわずか数秒で完了。 ➡️ 開発期間を大幅短縮。

  • 設計修正の精度向上 測定結果から即座に誤差やばらつきを可視化。 ➡️ 金型や公差の改善がスムーズに。

  • 多面測定で複雑形状にも対応 異形押出材、曲げ部品、3D構造品の評価に最適。 ➡️ 全方向の寸法安定性を確認可能。

  • FAI(初品検査)データも自動出力 OK/NG判定や偏差グラフを含むレポートを生成。 ➡️ 設計部門と品質部門の連携を効率化。

  • 開発コストと手戻りリスクの削減 寸法の偏差を早期に発見できれば、初期段階での修正が可能になります。

    ➡️ IM‑8000 により、製品開発の初期段階から寸法品質の安定性を確保でき、後工程での不良拡大や再作業のリスクを抑えることができます。


✅ お客様業務の効率化

  • 受入検査の簡略化弊社の全数自動検査によって、貴社の検査負担を大幅軽減。

  • 納期短縮・不良削減早期の不良検出で再作業リスクを回避し、納期を守ります。

  • 最終製品の品質強化Wintaの安定品質は、貴社製品の信頼性とブランド価値を高めます。


私たちの約束:「見える品質」で安心を


KEYENCE IM‑8000の導入は、単なる設備投資ではなく、お客様への品質コミットメントです。寸法精度・平坦性・形状安定性が重要なアルミ押出製品だからこそ、私たちは世界水準の検査体制を整えました。すべてのお取引で、Wintaクオリティを「見て、実感」していただけます。


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